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斗式提升機生產效率低下的原因分析及改善

皮帶斗式提升機生產率不足從影響提升機生產率的多方面因素進行了分析,并相應地提出了解決辦法或改進措施。目前普遍采用的TD斗式提升機,適用于提升小麥、稻谷、大豆、玉米等顆粒不大、硬度較高、不易破碎的糧食,具有結構緊湊、提升高度大、生產率高等特點。然而在實際使用過程中經常出現生產率不足的問題,本文就影響其生產率的因素進行分析,以便改進提升機的結構和使用性能。下面從其它幾個參數來分析生產率不足的原因。

1、斗距在其它參數不變的情況下,斗距過大會引起生產率下降,因而可適當地減小斗距,以提高生產率。但斗距也不應過小,以免因負載過大而影響整機性能。一般離心式提升機的斗間距為料斗高的2.5~3.0倍(針對潮濕物料間距應大些,針對干燥流動性好的物料間距應小些)。

2、皮帶速度在其它參數不變的情況下,皮帶速度過小會引起生產率下降,因而可適當地提高皮帶速度,以提高生產率。具體可通過適當地增加電機皮帶輪的直徑來提高皮帶速度。皮帶速度一般為0.8~2.5m/s。

3、料斗容積生產率不足也可通過增加料斗容積的方式來改善。但不能孤立地增加料斗的容積,還應保證整機正常運轉,即正常喂料、正常卸料、料斗在機筒中自由運轉、不增加物料的磨損等。

4、充滿系數充滿系數是由斗距、皮帶速度、料斗容積等相互影響而決定的,應保證其在0.7~0.8的范圍內。

提升機裝料、卸料部件對生產率的影響,裝料部件(喂入斗)裝料方式分刮取式和直接喂入式,刮取式是將物料送入機殼底部供刮取,直接喂入式是直接對著上升的料斗進行喂入。刮取式喂料適用于磨損性小的小物料,而直接喂入式則適用于磨損性大的大物料,兩種不同的喂入方式決定了兩種不同的喂料斗結構形式,即刮取式料斗和直接喂入式料斗。TD皮帶斗式提升機多采用刮取式料斗,如果采用了直接喂入式料斗,就會使充滿系數下降,導致生產率不足。料斗壁與筒壁之間的間距如果該間距過小,會使喂入不充分,從而降低生產率,還會帶來物料的磨損增加等問題。提升機不同裝料方式的裝料部件示意圖,卸料部件TD皮帶提升機的卸料方式多為離心式。如果出料口的位置不當,會使物料反流回提升機底部,致使生產率下降。所以,應確保物料既可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下,又不會反流回機器底部。

斗式提升機常用在由低處向高處提升物體,在油礦和煤礦的開采過程中經常用到。提升機的效率高低問題不僅和機器本身有關系,還和地面、油藏、井筒、地層等息息相關,此外和工作人員的是否正常操作還有對機器的保養也有很大的關系

斗式提升機的效率是用產出功率與系統輸入功率之比來表示的,產出功率就是提升機機的有效功率,是油井產液量所克服的動液面和中間的一些阻力,輸入功率就是生產中所用的電??朔o用功率也會提高效率,減少無用功率最好的辦法就是最好的辦法就是減少啟動次數,盡可能避免不必要的提升機的啟動,就能減少電耗、節約能源。

斗式提升機在效率提高以后還要減少故障的發生,尤其是防止料都帶打滑,斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的,叵料斗帶張力不夠,將導致料斗帶打滑。這時,應立即停機,調節張緊裝置以拉緊料斗帶。解開料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調至最高位置,將料斗帶由提升機機頭放入,穿過頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態。然后使張緊裝置完全張緊。

現在的社會是講究效率的,高效率才能帶來高發展。只有在生產過程中注意到到效率的問題同時不斷的的找到提高效率的方法才能事半功倍

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