輸送機展示
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FU鏈式輸送機
產品介紹:
FU型鏈式輸送機,是引進國外先進技術,并進行了改進設計后制造出來的一種用于水平(或傾斜≤15°)輸送粉狀、粒狀物料的機械新產品,其使用性能明顯優于螺旋輸送機,埋刮板輸送機和其它輸送設備,廣泛用于建材、建筑、化工、礦山、機械、冶煉、糧飼加工等行業,是一種新型輸送設備。
產品特征:
產品結構:
產品原理:
散料各微粒間存在著內摩擦力和內壓力,當輸送機的輸送鏈及其附件運動時,散料在輸送機的機槽內受到與輸送運動方向同向的拉力,使散料微粒間內壓 力增大,從而使散料間內摩擦力增大。當這種內摩擦力大于散料與機槽側壁的摩擦力時,散料將沿著輸送鏈運動方向向前移動,而增大的內壓力保證了散料料層間的穩定狀態,從而形成了整體的連續流動,猶如水流一般。(當料層高與機槽的比值滿足一定條件時,料流是穩定的,料速約等于鏈速)。
產品應用:
FU鏈式輸送機可輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料一千余種,典型的有:
水泥成品、水泥生料、黃砂、石灰石粉、煤粉、焦炭粉、粉煤灰、木屑、碎冰、石粉、尿素、合成肥料、肥皂粉、蘇打粉、純堿、石墨、塑料顆粒、聚乙 烯、樹脂、硫酸鉀、硫化銨、粘土粉、石英粉、鐵礦粉、碎爐渣、食鹽、淀粉、小麥、棉籽、碎飼料、麥芽糖、稻谷、玉米、大豆等。
產品實拍:
產品參數:
型號 |
槽寬(mm) |
粒度 (mm) |
10%較 大粒度 (mm) |
較大 輸送 斜度 |
較適合輸送量(m3/h) |
物料 濕度 |
||||||
鏈條線速(m/min) |
||||||||||||
10 |
12 |
13.5 |
15 |
16 |
20 |
25 |
||||||
FU150 |
150 |
<4 |
<8 |
≤15° |
6-9 |
|
|
9-13 |
|
12-18 |
15-23 |
≤5% |
FU200 |
200 |
<5 |
<10 |
11-14 |
|
|
16-22 |
|
22-29 |
27-36 |
||
FU270 |
270 |
<7 |
<15 |
19-27 |
23-32 |
25-36 |
28-41 |
31-43 |
38-54 |
47-68 |
||
FU350 |
350 |
<9 |
<18 |
|
36-50 |
|
49-68 |
|
65-90 |
63-113 |
||
FU410 |
410 |
<11 |
<21 |
|
50-72 |
|
63-90 |
|
86-117 |
95-135 |
||
FU500 |
500 |
<13 |
<25 |
|
72-99 |
|
95-131 |
|
136-180 |
144-203 |
||
FU600 |
600 |
<15 |
<30 |
|
104-144 |
|
135-190 |
|
180-260 |
207-270 |
較適輸送量是以水泥為物料計算的,用于其它行業輸送琢性小、溫度<60℃的物料時,速可加快。物料濕度≤5%,指手濕成團,撒手能散。
2、輸送鏈接:
表2-1 輸送不同磨琢性物料時所推薦的鏈接
物料磨琢性 |
特大 |
大 |
中 |
小 |
|
鏈速m/min |
推薦 |
10 |
15 |
20 |
30 |
較大 |
15 |
20 |
30 |
40 |
表2-2 輸送水泥生熟原料和成品粉料的較適鏈接
物料 |
生料細粉或 水泥成品 |
熟料細粉或 水泥成品 |
生料或熟料粗粉回料 |
|
料溫℃ |
<60 |
60-120 |
<60 |
60-120 |
較適鏈速m/min |
15-20 |
10-13.5 |
10-20 |
10 |
較大鏈速m/min |
25 |
15 |
13.5 |
12 |
輸送形式和設備選用:
1、設備選用:
(1)鏈速
根據物料的狀態選擇鏈速,對磨琢性強、溫度高、粗大顆粒比例多及料粒大的物料選用慢速對水泥和生料的較適鏈速可參照表2-2選擇,其它與水泥性能及狀態相近的物料可以參照選擇。
(2)機型
根據輸送量選定機型。在同樣輸送量下,選擇較大機型可使鏈速降低,延長使用壽命,但輸送量低于應輸送量30%以上時,會發生料層過薄,形成空轉,增加磨損。
(3)動力
根據輸送量,輸送長度和工藝狀況參照表3-7選擇動力。
驅動裝置的裝配形式分為X1、X2及左右裝等,X2為背裝式。
(4)進出料口
各進出料口,用戶根據需要進行選擇。
a、以免進料暢,對流動性差,濕度大的物料不宜采用上進料口。
b、一只進料口離尾軸較近時,不宜采用上進料口。
c、根據用戶需要,本機可設多只進、出料口,還可提供帶閘出料口。
2、傾斜輸送時的折扣系數:
傾斜(°C) |
0-2.5 |
2.5-5 |
5-7.5 |
7.5-10 |
10-12.5 |
12.5-15 |
折扣系數 |
1 |
0.95 |
0.9 |
0.85 |
0.8 |
0.7 |
3、輸送形式:
1、托輪軸 2、托輪 3、出料口 4、頭軸 5、軸承座 6、頭部鏈輪 7、頭部 8、中間節(標準)
9、輸送鏈 10、中間節(非標) 11、進料口 12、尾軸承箱 13、尾輪 14、尾軸 15、尾部
16、調節絲桿 17、導軌 18、帶菱形軸承座 19、驅動裝置